| 楞型（UV） | 楞高（mm） | 愣数 个/300mm |
| A | 4.6～4.9 | 34±2 |
| C | 3.6～3.9 | 38±2 or 40±2 |
| BC | 3.0～3.4 | 44±2 |
| B | 2.6～2.9 | 50±2 |
| E | 1.1～1.5 | 92±2 |
| 1.5～1.8 | 88±2 | |
| F | 0.7～0.9 | 124±4 |
| G | 0.5～0.65 | 166±6 |
| N | 0.4～0.46 | 188±10 |
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- 产品描述
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SF-380K 卡匣式单面机
技术参数
瓦楞辊直径 φ380mm 最高机械速度 220m/min 有效幅宽 1800mm、2200mm、2500mm 热源 蒸汽 steam SF-290M 模块式单面机
瓦楞辊直径 φ290mm 最高机械速度 120m/min 有效幅宽 1400mm、1800mm、2200mm 热源 蒸汽、电、液化气、导热油 
YZ 液压无轴纸架
夹纸最大直径 φ1500mm φ1600mm 有效幅宽 1400mm、1800mm、2200mm 1800mm、2200mm、2500mm 最大支持重量 3.5T 5T 刹车方式 多点 
DZ 电动无轴纸架
夹纸最大直径 φ1400mm 有效幅宽 1400mm、1600mm、1800mm 最大支持重量 2T 刹车方式 单点、双点、多点 
RG 预热缸
热缸直径 φ600mm、φ800mm、φ900mm、φ1000mm、φ1100mm 有效幅宽 1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm 包角角度 320° 
TJ 电脑双层涂胶机
产品特性
◇每层变频马达独立驱动，加减速稳定，同步性能好。同步带传动更加平稳，无振动、无噪音。
◇ 涂胶辊表面经轧网、镀铬和精磨处理，涂胶更均匀。
◇自动循环供胶，电调涂胶幅宽，自动跟速调整胶量。
◇涂胶压载方式：触压棒式。
◇ 配有予热装置，可加速胶液糊化，高速运转粘合牢固。
◇整机PLC人机界面控制，可与生管系统连线。
最高速度 150m/min 、200m/min 有效幅宽 1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm DF-D 双面机(粘合烘干部)
产品特性
◇整体结构高强度国标槽钢结构，高速运行稳定。
◇加热粘合段、冷却定型段采用触压板压合，自动升降平稳、安全可靠。
◇热板专业制造，符合国家压力容器安全标准，内部S形导向气流结构，提高蒸汽利用率，多条加强筋焊接保持热板高温受热永不变形。
◇蒸汽管道进汽、排汽口交叉排布，热板温度平衡、均匀。
◇驱动部采用大直径网纹耐磨橡胶，降低皮带打滑，提高设备的运行的稳定性。
◇驱动主轴配有测速编码器，与糊机同步准确。
◇主动力采用变频电机，调速范围大，运转平稳。
◇独立驱动箱采用斜齿轮结构，齿轮采用优质合金钢经热处理后，精细加工而成，属高精度、高强度齿轮，噪音低，传递扭矩大，且便于维修和保养。
◇减速箱采用独立油泵配合紫铜管分布在各轴承位及各传动齿轮位冷却，提高减速箱的使用寿命。
技术参数
最高速度 250m/min 有效幅宽 1800mm、2000mm、2200mm、2500mm DF-C 双面机(粘合烘干部)
最高速度 200m/min 有效幅宽 1600mm、1800mm、2000mm、2200mm 
全自动伺服纵切压线机 （1-2秒换单）
产品特性
◇采用高品质的人机界面和PLC组成上下位控制系统，可与生产线连线。
◇采用高精密的直线导轨导向，确保分切压线定位精度。
◇能储存订单，可不停机自动换单或手动换单。
◇自动跟踪生产线速度，确保与其同步，可与生产管理系统连线，兼容性强。
◇采用薄型钨钢刀片，刀锋锋利，使用寿命超过800万米。
◇磨刀为电脑控制自动磨刀或手动磨刀，被动式磨刀器，结构轻巧，维护简便。
◇精选三种压线型式:凸对凹、凸对平、凸对凸。
◇前后两排压线轮配置，实现零压线。
◇压线深度有电脑自动控制，线型好，易于成型。
◇同步带传动装置，精度高，噪音小，运行寿命长。
整机左右电动纠偏±100mm。
技术参数
宽幅 1800mm 2200mm 2500mm 速度 200，250m/min 刀线配置 5/8，6/10，7/12 换单时间 1-2s 排单精度 ±0.5mm 最小分切 135mm 最小压痕 0mm 纠偏范围 200mm 总功率 20kw 30kw 35kw 外形尺寸 3900*1900*2450 (mm) 4300*1900*2450(mm) 4500*1900*2450(mm) 薄刀纵切压痕机-电脑薄刀机(3-5秒换单)
产品特性
◇电脑调整纵切刀与压线的工作距离，自动锁紧功能，提高工作效率。
◇采用同步带传动，传送精密无噪音。
◇彩色触摸屏，方便监控，人机对话，操作简便。
◇采用电脑控制自动磨刀或手动磨刀。
◇由高性能的可编程控制器和高性能的变频器构成控制系统，节能省电，安全可靠。
◇自动跟踪生产线速度，确保与其同步。
◇专利式被动磨刀器，结构轻巧，可边工作边磨刀，提高工作效率。
技术参数
型号 1800 2200 有效宽幅 1850mm 2250mm 最小分切 135mm 最小压线尺寸 零压线型 0mm 压痕高度 0-12mm 刀线配置 4/6 ,5/8 ,6/10,7/12 速度 100m/min 150m/min 薄刀纵切压痕机-电调刀横移配线型
型号 2000 2400 有效宽幅 1850 mm 2250 mm 最小分切 130 mm 最小压线尺寸 30 mm 压痕高度 0-12 mm 刀片规格 200*122 mm 刀线配置 4/6 ,5/8 ,6/10,7/12 尺寸 2700*1200*1800 mm 3100*1120*1800mm 功率 6.0kw 8.0kw 
LH 电脑螺旋刀横切机
最高速度 120m/min 150m/min 有效幅宽 1400mm、1800mm、2200mm、2500mm 切纸长度 500mm-9999mm 切纸精度 ±1mm（匀速）(at steady speed) 
QD 自动切断机
最高切断速度 120m/min 有效幅宽 1600mm、1800mm、2000mm、2200mm 纸板切断长度 around 800mm 
LH 双层电脑螺旋刀横切机
最高速度 120m/min 150m/min 有效幅宽 1400mm、1800mm、2200mm、2500mm 切纸长度 500mm-9999mm 切纸精度 ±1mm（匀速）(at steady speed) 
双横切气动分过纸架走纸示意图
DM 全自动双层吊篮堆码机
最高速度 300m/min 200m/min 有效幅宽 1800mm、2000mm、2200mm、2500mm 堆积高度 上层 Upper 1800mm 下层Lower 1100mm 堆积长度 3000mm 
LM-20 全自动龙门堆码机
最高速度 200m/min 150m/min 有效幅宽 1800mm、2200mm、2500mm 堆积高度 200mm 堆积长度 3000mm 
ZM-15 直角点数堆码机
最高速度 150m/min 120m/min 有效幅宽 1800mm、2200mm、2500mm 堆积高度 200mm 堆积长度 3000mm 
LM-15 全自动龙门堆码机
最高速度 150m/min 有效幅宽 1800mm、2200mm、 2500mm 堆积高度 1800mm 堆积长度 3000mm 
LM-22 全自动龙门堆码机
最高速度 220m/min 有效幅宽 1800mm、2200mm、 2500mm 堆积高度 1800mm 堆积长度 3000mm 
高速单面瓦楞生产线 DHSL
单面瓦楞纸板生产线采用无轴支架，热缸，单面机，输送过桥，电脑纵横切机，收纸机组合而成，使两层纸板达到了高速的生产，高速纵横切断机采用电脑控制，多段皮带输送，自动点数自动堆码输出，提高了生产速度，减少了人力的消耗，确保了裁切精度。
工业纸板(硬纸板)复合生产线
公司凭借多年纸制品机械的制造经验，研制成功具有国内先进技术水平的工业纸板（硬纸板）复合生产线。该生产线弥补了单机手工装裱的多项缺点，大幅降低了生产成本，提高了产能，增加了经济效益，复合生产线在纸板生产过程中具有生产工艺先进、操作维修方便、安全可靠、节约能源、无污染等特点。是您制作工业纸板（硬纸板）的理想设备。
工业纸板（硬纸板）复合生产线主要构成设备原纸架、轨道小车、多层输送机、涂胶机、压合机、烘干部、冷却部、牵引机、纵切机、电脑横切机、堆码机等组成。
生产线采用卷筒原纸复合，多种规格幅宽供选择，可将二、三、四、五等多层原纸进行复合，定量1200g-2000g/m2 , 厚度3.5mm, 产量35T—80T/d , 该生产线复合纸板厚度、紧度、水份、平滑度、挺度、抗张强度均达到国际同类产品质量，完全可替代进口超厚硬纸板，纸板适用于烟箱、酒箱、箱包、食品箱、精装书皮、高档礼品盒、文具用品等。
三层对边机
产品特性
◇该对边机由导纸辊、纠偏器、气压系统控制自动对边、对齐、自动校正纸张。
◇自动校正送纸边对齐，减少复合时纸边不齐造成的浪费，提高生产效率。
三层涂胶机
产品特性
◇每层涂胶单独传动，变频控制，保证胶辊的线速与压合部同步。
◇涂胶辊为橡胶软胶辊，且两边有调整装置，使其涂胶量更小、更均匀。
压合定型部
产品特性
◇整体高强度宽槽钢机构，结构稳固，美观、稳定，适应高速工作。
◇重压辊专业制造，符合国家安全标准;采用气动控制压力，压力均匀、升降平稳，操作安全可靠。
◇压轴压载方式:气压控制上压辊压力
分切机
产品特性
◇上下碗刀轮转式对切，机械性能稳定。
◇变频调整可跟踪生产线速度，确保同步。
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